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相关知识点：4个
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库存管理子系统也可以说就是物料需求计划（MRP）子系统，它利用主生产计划（MPS），物料清单（BOM），根据采购、生产等订货资料计算出相关需求的状况，管理库存信息。该系统的主要功能有如下。
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计算各种原材料和零部件的需求时间、需求数量和需求地区。
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配合作业控制，使仓库和车间管理人员对物料运送、设备和工具需求等事宜及早安排准备。
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库存控制有两种基本方法：订货点技术法（即统计库存控制）和物料需求计划法（MRP法）。对于统计的方法，计算机可以根据消耗的历史数据自动统计出消耗的均值与方差，不断修正订货点，如果对前导期t也作均值与方差统计，可使订货点更为精确。但订货点法的前提是消耗平衡，每次消耗量小，而且适应独立需求。对大多数相关需求行为，并且是突发性的批量需求，必须用物料需求计划法来处理。MRP方法要求处理大量数据，一般制造厂大约需要几万个记录，只有借助计算机才能解决。当某种物资需求既来自独立需求，且消耗平衡，又来自相关需求，且消耗是批量的情况，系统将把两种控制方法综合起来。
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库存计划是通过一个循环机制来实现的，循环的步骤简述如下：
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（1）库存计划首先确定各个周期的产品总需求，初始根据是主生产计划确定的产品需求量和备品备件需求、试验用需求等。根据历史统计资料和生产上的要求，确定安全存储量。
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（2）根据安全库存的要求和当前可用的库存量求得净需求量。考虑经济批量，确定订货日期。
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（3）产品按产品结构用MRP的方法逐级进行展开。每展开一级，下一级的组件需求又作为“总需求”的一部分来对待，返回到第（1）步由系统汇总后继续处理，一直展开到原材料、元件为止。
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由于系统是一个实时系统，对计划变化的适应和库存出入库业务非常敏感，但如果过于敏感则会降低系统运行的效率。因此库存管理系统应及时准确地记录每一微小变化，但并不是一有变化立即做出全面反应。抑制变化要制定应变的标准，可以定时采取行动，定时的标准可根据实际情况来定，可以几小时，也可以一天，也可按模拟的时间周期来定，也可按库存量来制订标准。
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库存管理系统采用“限定需求”技术，即某项的需求可通过计算机搜索，追溯到需要它的上一级需求项。“限定需求”技术对实现各种跟踪功能有很大作用，“限定”技术一般靠数据库来实现。
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向“生产制造活动计划”子系统提供机内输出信息，指示每个项的开发初步计划。
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